鋳造
0.1kgから500kgまで。
自動ラインと手込め、2つの最適解。
月産350トンの生産能力。 小物の量産から、中型・複雑形状の単品まで、
お客様の『欲しい』に、最適なラインで応えます。
- 材質
- FC150-300
FCD400-800
FCAD1200 - 生産能力
- 350t/月
- 対応重量
- 0.1kg~500kg
- 溶解設備
- 高周波誘導炉
(2t基など) - 製品
- コンプレッサー/空調
工作機械/建築資材
製造ライン
自動造型ライン
安定した品質・短サイクル・コストメリット
Spec:
枠サイズ：510mm × 610mm
製品重量：0.1kg 〜 30kg
生産能力：1,600枠 / 日（サイクル13.3秒）
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01
機械制御による安定した造型
機械による正確な突き固めで、寸法のバラつきが少ない高精度な鋳型を連続して造型します。中〜大ロットの量産品において、均一な品質を維持し続けることが可能です。
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02
自動注湯機による品質管理
溶湯の温度管理と注湯速度を自動化しています。人の手に頼らない一定の条件下で鋳込むことで、湯回り不良や材質ムラといった鋳造欠陥のリスクを最小限に抑えます。
手込め造型ライン
自由度・多品種対応・フラン自硬性プロセス
Spec:
枠サイズ：最大 1,000mm × 1,500mm
製品重量：300kg ～ 500kg
生産能力：50枠 / 日
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01
熟練工による造型（砂込め）
型に砂を詰め、職人の感覚で最適な硬さに突き固めます。機械では難しい複雑な形状や、アンダーカットのある製品も、長年の経験に基づき丁寧に型取ります。
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02
中子製作
製品の空洞部分を作る「中子（なかご）」も、すべて社内で製作しています。外注に頼らないため、複雑な形状への対応や、設計変更時の修正もスピーディに行えます。
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03
塗型（とがた）
型を抜いた後、耐火塗料を塗り（塗型）、鋳肌を美しく仕上げます。溶湯の熱から型を守り、製品表面の滑らかさを決定づける、品質の要となる工程です。
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04
中子セット・型合わせ
仕上げた型に中子をセットし、上下の型をクレーンで合わせます。0.1mm 単位のズレも許されないため、熟練工が隙間や合わせ面を厳重にチェックし、精度を担保します。
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05
職人による注湯
製品の形状や重量に合わせて、職人が取鍋（とりべ）で注湯します。溶湯の温度変化を見極め、最適な速度とタイミングで鋳込む、経験がものをいう工程です。
鋳造工程図
- 型制作
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造型
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溶解 発光分光分析による成分調整・温度管理
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自動造型機 高速・均一手込め 熟練工による方案・中子セット
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注湯 自動注湯機と取鍋での注湯。接種・球状化処理
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仕上げ ショットブラスト、グラインダー
- 品質保証 寸法、外観、引張試験など
- 加工
工場図
鋳造設備
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高周波誘導炉 (2t × 2基)
2トンの溶解能力を持つ電気炉を2基体制で運用。 温度管理と成分調整がしやすく、不純物の少ない清浄な溶湯（湯）を安定して供給できる、今泉鋳造の心臓部です。
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自動注湯機
溶湯の温度と注ぐ速度を機械制御で一定に保つ装置です。 人の手に頼らない一定条件下で鋳込むことで、量産時の品質バラつきや鋳造欠陥を極限まで抑えます。
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自動造型機
高速かつ高精度な枠込めが可能な自動ライン設備です。510×610mm枠に対応し、小物から中物の量産部品において、コストメリットと短納期を実現します。
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手込め造型エリア / クレーン設備
最大1,000×1,500mm の大型枠に対応する手込めエリアです。 天井クレーンを完備し、重量物や複雑形状、中子を多用する難易度の高い製品を、熟練工が丁寧に造型します。
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ショットブラスト ( クレーン式 / ターン式)
鋳造後の砂落としと表面仕上げを行う設備です。 大型製品用の「クレーン式」と、中・小物用の「ターン式」を完備。製品形状に合わせて使い分け、美しい鋳肌に仕上げます。
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発光分光分析装置 ( 分析室)
溶解中の溶湯成分をリアルタイムで分析する検査機器です。 注湯前に材質（C, Si, Mn 等）が規格値を満たしているかを全チャージ確認し、品質を保証します。
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ドラムクーラー
鋳造後の熱くなった砂を冷却・回収する装置です。 砂の温度を適切に下げることで、再利用時の性質を安定させ、鋳型強度の低下や欠陥の発生を防ぎます。
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サンドビン
鋳物砂を貯蔵・管理するタンクです。 回収した砂を一定時間寝かせることで、水分や温度を均一化させ、造型に最適な「生きた砂」の状態を保ちます。
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砂混練機（サンドミキサー）
砂と粘結剤、水分を均一に練り合わせる装置です。 その日の気温や湿度に合わせて最適な数値を管理し、鋳肌の美しい良質な鋳型を生み出します。